Яна МИХАЙЛОВСКАЯ,
ответственный редактор
Дмитрий АРТЕМОВ,
начальник отдела консалтинга «Логинфо Консалтинг»

Все статьи, посвященные внедрению систем автоматизации, так или иначе помогают ответить на один вопрос – что сделать, чтобы не потратить впустую немалые деньги на внедрение? Мы попытались обобщить полученные рекомендации и итоги дискуссий по этому вопросу.

Ситуация на мировом и российском рынках

По оценкам международной исследовательской компании ARC Advisory Group, следующие пять лет мировой рынок WMS будет расти на 5,3% в год. В 2004 году рынок вырос более чем на 5% и превысил $1,067 млн, в 2005 году рынок составил $1,127 млн.

В 2004 году отмечен рекордный рост сегмента продуктов, предназначенных для малого бизнеса – ожидается, что с $256 млн в 2004 году он вырастет до $342 млн к 2009 году. Средняя цена продажи WMS-софта с 2001 по 2003 год падала во всех потребительских сегментах примерно на 16% в год. В дальнейшем снижение цен продолжилось, в том числе в сегменте, предназначенном для малого бизнеса. Предприятия малого бизнеса начали активно приобретать WMS, отреагировав на снижение цены и возможность получения неплохого ROI при небольших инвестициях. Особенно бурный рост количества внедрений наблюдался среди небольших предприятий с выручкой менее $100 млн в год. К эконом-классу на мировом рынке относятся решения стоимостью менее $100 тыс.

Список наиболее популярных вендоров и предлагаемых ими продуктов (по данным компаний ARC, Forrester, The Supply Chain Group; названия компаний приводятся в произвольном порядке):

 

Вендор	Система
SAP	SAP R/3 LES
Microsoft Navision/Qurius	WMS Advanced
Oracle	Oracle Warehouse Management
Swisslog	WarehouseManager
Manhattan Associates	Manhattan Associates WMS
MARC Global	MARC-CS
CSB-SYSTEM	CSB-Inventory
Centric — Locus	Locus WMS
Fujitsu Services	MLS
WICS Solutions	WICS
DCS	DCSi.Logistics WMS
SSA Global	Warehouse BOSS, Exceed WMS

Российский рынок WMS-систем растет на 30-50% в год и в настоящее время оценивается в $6-7 млн. Ожидается, что тенденции активного роста рынка сохранятся до 2007-2008 года.

Классификация, сложившаяся на российском рынке WMS, в значительной степени привязана к особенностям программных продуктов. Принято различать простейшие системы (это большинство отечественных разработок, и в первую очередь системы, разработанные на фундаменте программ 1С:Предприятие, 1С:Склад). По данным компании DSS Consulting, системы начального уровня занимают 63% всех внедрений, в подавляющем большинстве случаев речь идет о российских системах. Стоимость лицензий систем начального уровня, как правило, не превышает $15 тыс. Далее идут системы среднего уровня и комплексные системы – уровень зависит от количества пользователей, функций, возможности масштабирования и модификации под требования заказчика. DSS Consulting считает, что класс комплексных систем занимает вдвое меньшую долю рынка – 29% внедрений, причем в этом сегменте господствуют иностранные разработки.

Компании, предлагающие WMS и их аналоги, тоже принято разделять на три группы. Первая группа российских вендоров предлагает различные доработки группы программ 1С. Это компании «Астор-ВЦ», «1С-Рарус», и множество других.

Вторая группа имеет собственные программные разработки, рассчитанные в основном на малый и средний бизнес. К ним можно отнести, например, «Фолио» (продукт – «ФОЛИО ЛогистикСклад 8.1»), «Софт-Вест», «Регард Софт». Наконец, третья группа вендоров предлагает продукты для крупного бизнеса – это около 10 компаний. В основном они являются вендорами западных разработчиков и предлагают версии, адаптированные для российских условий.

По данным компании DSS Consulting, на российском рынке около 80% внедрений приходится на российские разработки. Системы-лидеры мирового рынка пока широко не представлены в России.

Заметное несовпадение между мировым и российским списком популярных программ объясняется просто. То, что для российского рынка является крупным масштабом, для глобального рынка относится к «small enterprises». Поэтому большинство российских компаний не могут себе позволить приобретение распространенных WMS-систем.

Даже с учетом туманности имеющейся статистики можно сказать, что российский рынок пока далек от тенденций катастрофического снижения стоимости WMS и выхода этого продукта «в массы». Главную роль еще долго будет играть крупный (по российским меркам) бизнес, поэтому российские компании так внимательно относятся к слияниям, повышению капитализации и другим возможностям укрупнения бизнеса. Складской бизнес – один из самых ярких тому примеров.

Учитывая тенденцию к укрупнению масштабов, из присутствующих на рынке нескольких десятков продуктов мы решили отобрать решения для складских помещений площадью более 10 тыс. кв. м, рассчитанных на значительную оборачиваемость. Представляенная здесь таблица “Управление складом: разработчики, системы, решения” обобщает предложения. ведущих российских вендоров и разработчиков для упомянутого сегмента целевой аудитории.

Список наиболее популярных и предлагаемых на российском рынке продуктов и их вендоров (по данным журнала “Логинфо”):

 

Система	Вендор
1С:Склад	разл. компании
Advantics	«Импакт-Софт»
AWACS	группа компаний «АВАЛОН»
CoreWMS	«АргусСофт»
ExceedWMS	I2СНГ
Logistic Vision	ant Technologis
QGUAR	Quantum
RadioBecon	группа компаний «Пилот»
SolvoWMS	«СОЛВО»
SV:Склад	BCG
Tiger-Pro	«МОНБЛАН»
Vector	BSE
АСТОРWMS	«АСТОР ВЦ»
Система №1	«Адалиус»
Фолио9.0	«Фолио»
БУХта	«БУХта» (СПб)
Manhattan Associates WMS	«КОРУС консалтинг»

На чаше весов

Экономическая эффективность – основной, но далеко не единственный критерий оценки при принятии решения о внедрении WMS. Прежде чем идти на такой серьезный шаг, необходимо как можно более полно оценить последствия внедрения.

Основным минусом будут являться затраты, на которые придется пойти при внедрении. Затраты на внедрение будут состоять из стоимости самой WMS-системы (лицензий рабочих мест), стоимости дополнительного программного обеспечения (так некоторые системы используют СУБД других поставщиков).

Внедрение системы может потребовать замены или модернизации ее аппаратной составляющей. В большинство систем будет заложена технология штрихового кодирования, беспроводной передачи данных, что потребует дополнительных инвестиций в данное оборудование (затраты могут быть сопоставимы со стоимостью самой системы).

Однако систему недостаточно внедрить, ее работоспособность будет зависеть от качественного администрирования, которое будет осуществляться более дорогостоящими специалистами, и квалификации работающего с ней персонала (необходимо будет произвести обучение или наем более квалифицированного персонала).

Еще одним минусом может стать и психологический фактор внедрения WMS. Персонал боится внедрения, боится изменений, боится, что система заменит его и он потеряет работу.

Если вышеперечисленные факторы нас не испугали, то подойдем непосредственно к наиболее ответственному моменту – внедрению. На данном этапе может произойти самое неприятное – полная остановка работы компании из-за временной частичной или полной неработоспособности системы. К тому же данную систему необходимо интегрировать в используемую ERP-систему или наладить обмен данными с бухгалтерской системой.

Дополнительными минусами внедрения коробочных WMS-систем может стать перестройка складской технологии в соответствии с требованиями системы, которая может понизить существующую эффективность работ, не учитывать уникальные складские процессы (управление которыми выпадет из системы).

Сергей Ноженко, руководитель отдела компании TopS BI, привел свои рекомендации по выбору между коробочной и конфигурируемой системами. Он пояснил, что коробочные продукты обычно быстрее внедряются, стоимость внедрения существенно ниже. В то же время решения на их основе часто существенно менее гибкие, что предполагает использование только компаниями с простыми (и слабо меняющимися) бизнес-процессами. Для активно развивающихся компаний и компаний со сложными бизнес-процессами подойдет только конфигурируемая система.

При этом надо понимать, что не каждая конфигурируемая система будет в перспективе покрывать потребности бизнеса компании, ведь некоторые из них (в т.ч. из числа систем, пришедших с запада) не отличаются гибкостью доработки её под наиболее сложные процессы складов.

Наконец, лучше выбирать и внедрять WMS еще в момент проектирования и строительства склада. На новом складе не требуется ломать уже существующие бизнес-процессы и технологии. Кроме того, нет сопротивления персонала, не требуется его переучивать.

Так нужно ли внедрять WMS-систему при таком количестве минусов? Ответом послужит «да», если те «плюсы», которые она дает, их перевесят.

Основными плюсами будут являться цели, достижению которых должна помочь система. Внедрение WMS-системы позволяет:

• повысить общую экономическую эффективность процессов компании Внедрение WMS в компании должно рассматриваться не только в рамках «наведения порядка на складе». Первоначально необходимо оценить, какие экономические выгоды принесет ее внедрение. Не всегда повышение эффективности работы склада будет способствовать повышению общей эффективности компании;
• повысить наблюдаемость складского процесса и, как следствие, скорость принятия управленческих решений. Возможность оперативно получать информацию о грузопотоках, загруженности склада, сроках хранения и стоимости обработки грузов позволит оперативно управлять материальным потоком, а применение WEB-технологий позволит это делать из любой точки мира;
• получить необходимые эффективные инструменты для управления материальным потоком. Система производит полное оперативное управление складскими процессами, а наличие аналитических функций позволяет получать необходимую информацию для принятия стратегических управленческих решений.

Прочие преимущества приведены в таблице 1.

Таблица 1. Преимущества использования WMS-систем (источник: РО «Дельфин»)

 

Синижены	Увеличенны
Бой, порча товаров	Товарное соответствие
Неверное размещение товаров, пересортица	Эффективность использования пространства, эффективность размещения товаров
Время, затрачиваемое на поиск товара	Пропускная способность склада
Объем резервных запасов	Отслеживание состояния заказа и контроль его исполнения
Внешнее складское хранение	Оборот товарных запасов
Бумажная работа, заполнение формуляров	Эффективность обслуживания клиентов
Фактор человеческой ошибки	Эффективность планирования работы
Трудозатраты, сверхурочный труд	Эффективность распределения ресурсов
Порожние рейсы погрузчиков и издержки на оборудование	Производительность труда
Коммунальные издержки	Производительность оборудования
Издержки по доставке, транспортные издержки	Эффективность оценки деятельности персонала
Время на физическую инвентаризацию	Исполнение отложенных заказов, кросс-докинг

Итак, если предполагаемые плюсы перевесили минусы, которые могут возникнуть при внедрении WMS-системы, то следует задуматься о ее выборе и покупке.

На этапе собственно внедрения «бал правят» понятия из сферы проект-менеджмента. Для «пиэма» ключевым является момент контроля, а он, в свою очередь, опирается на систему показателей. Сергей Ноженко пояснил, что внедрение любого тиражного ПО предполагает контроль хода и функционального наполнения проекта. Он предложил отслеживать выполнение следующих показателей:

• перечень проектных работ (полнота, отсутствие избыточности, отсутствие дублирования работ);
• сроки проектных работ, сопоставление плановых и фактических сроков, упреждающий контроль потенциального срыва сроков по критичным работам;
• обеспеченность ресурсами для каждой проектной работы, упреждающий контроль нехватки ресурсов для критичных работ;
• рамки проекта при обработке требований, предъявляемых заказчиком;
• бюджет проекта по каждому этапу;
• показатели производительности (мониторинг фактических значений и сопоставление с плановыми): системная производительность, производительность оператора при выполнении действий в системе (например, ограничение по количеству действий оператора в форме для достижения требуемого результата).

Контроль хода проекта осуществляется руководством путем ежедневного мониторинга и анализа плана-графика проекта (с учетом ресурсов). Проверка функционального наполнения проекта осуществляется под руководством архитекторов проекта, при этом работы по тестированию производительности выделяются в отдельный набор работ в плане-графике, и по ним готовятся отдельные документы.

Правильный подход к автоматизации

недрение WMS невозможно без четкого представления необходимых параметров системы управления для конкретного склада, конкретных товарных категорий в заданной цепи товарных потоков в условиях конкретной схемы бизнеса. Если такого представления нет, то предприятие еще не подошло вплотную к выбору WMS-системы.

По мнению Андрея Шекина, представителя российского вендора SAP – консалтинговой компании USN Projects, процессу выбора WMS системы в обязательном порядке должно предшествовать описание логистической модели склада. Модель описывает требуемый документооборот, приводит значения (а также подходы к их расчету) производительности для каждой технологической зоны склада, содержит прогноз по товарным запасам конкретного слада (в разрезе зон). Модель должна не замыкаться на складе, а наглядно демонстрировать взаимодействие склада с другими службами, работа которых связана с приходом, хранением, транспортировкой и отпуском товара. Данный этап работ выполняется либо специалистами компании, либо консультантами, которые обладают соответствующим опытом в области складской логистики и информационных технологиях, и могут предоставить рекомендации по целесообразности внедрения WMS системы.

При выборе самой WMS-системы Андрей Шекин выделил для анализа следующие критерии:
1. Скорость обработки вводимой информации и получения результата из системы. Данный показатель непосредственно влияет на качество работы с поставщиками и покупателями и главное — уменьшает технологические циклы обслуживания клиентов.
2. Развитые средства интеграции с внешними системами: POS-терминалами, системами штрихкодирования, мобильными складскими терминалами, электронными весами, системами, поддерживающими RFID-технологию и т.п.
3. Развитый инструментарий для анализа данных, моделирования, прогнозирования и принятия управленческих решений.
4. Открытость, адаптивность и масштабируемость.
5. Условия поддержки.
6. Стоимость оборудования, которое «по умолчанию» поддерживает система.

Повышение экономической эффективности работы складского хозяйства предприятия — главный результат внедрения WMS-системы.

В профессиональной среде все более актуален вопрос расчета экономической эффективности инвестиций. Методика расчета ROI (возврата на инвестиции) при внедрении WMS рассматривалась в нашем журнале (статьи: «Анализ экономического эффекта от внедрения АСУ складским комплексом», № 5/2005/10, «Эффективность внедрения складских систем», № 1/2006/32). И если недостатка в методических указаниях нет, то отсутствие конкретных примеров расчета ROI пока остается камнем преткновения во всех дискуссиях, касающихся необходимости автоматизации. Однако рассчитать ROI все-таки возможно. Например, в компании Geodis Group, ведущей бизнес во многих странах мира, в том числе в России, и использующей решение SAP, ROI после внедрения WMS составил 161% при сроке окупаемости проекта 11 месяцев.

Компания Geodis Group считает наиболее значимыми следующие полученные преимущества от внедрения решения SAP:

• появилась возможность достаточно простого управления постоянно меняющимся объемом операций;
• создана прозрачная система отслеживания предоставляемых услуг на всех этапах жизненного цикла – планирования, транспортировки, складирования, распределения;
• на 20% повысилась скорость выполнения операций по сортировке;
• на 15% сократился цикл исполнения заказов;
• время обучения сезонных рабочих сократилось с одной недели до нескольких часов.

Складские компоненты решения позволяют оптимально использовать складское пространство и минимизировать время поиска и обработки единиц хранения на складе. Кроме того, широко используется портальный доступ клиентов к информации о состоянии работ с их грузами. Например, одним щелчком мыши клиент может получить данные об уровне складского запаса, о работах по сортировке и упаковке или статусе поставки партии.

УПРАВЛЕНИЕ СКЛАДОМ:
разработчики, системы, решения

Разработчик	Infor	СОЛВО www.solvo.ru	Swisslog www.swisslog.com
Название продукта	EХceed WMS 4000	Система управления складом Solvo.WMS	Warehouse Expert (самостоя-тельная система управления складом)
Можно ли использовать систему автономно?	“Да, однако общепринятой практикой является использование в связке с учетной” либо “Да, однако общепринятой практикой является использо-вание в связке с учетной либо ERP-системой”	Да	Да
Целевые группы и отрасли	3PL, распределительные цен-тры (РЦ), склады дистрибуторов, склады при производстве. FMCG, фармацевтика, продукты питания, товары для дома, канцелярские товары, электроника, парфюмерия и косметика, автозапчасти	– Коммерческие (3PL) склады – Дистрибьюция – Производственные склады – Фармацевтика	Предприятия малого и среднего бизнеса, активно занимающиеся производством и доставкой товара
Наиболее часто используемые и запрашиваемые типы складов	Склады стеллажного хранения; склады, использующие специальное оборудование (конвейеры, карусели, вертикальные шкафы)	Система работает со всеми существующими типами складов. Наиболее часто встречающиеся — стеллажные	Полностью или частично автоматизированные склады, хаотичные высокостеллажные склады, автоматизированные склады, блочные, карусельные
Стандартные функции приемки товара	С помощью рабочей станции, с помощью радиотерминала, с использованием приемных до-кументов (ASN), без использования приемных документов, возвраты, контроль качества, ввод данных по атрибутам (сроки годности, дата производства и др.)	Получение уведомления о по-ставке (УП) через шлюз из ГС. Печать приемного листа. Прием товаров и формирование грузов по ПО в ячейки зоны приема. Прием отдельных штук, коробок, блоков коробок, паллет через РДТ. Формирование из коробок и блоков контейнеров с учетом правил совместимости. Прием грузов различных категорий с учетом сроков годности товаров, даты производства. Окончание приема, закрытие приходных ордеров. Автоматическая печать акта приема с приложениями. Отправка информации о принятых грузах че-рез шлюз в ГС.	Приемка товаров в соответствии с ожидаемой поставкой, приемка товаров по факту, регистрация товаров посредством РС и радиотерминалов, учет номеров партий/серийных номеров, учет срока годности, прием товара в разрезе качества
Стандартные функции помеще-ния товара на складирование	Стратегии размещения, учитывающие зоны хранения, тип приемки, состояние товара (брак, карантин), допустимые веса, габариты и обьемы мест хранения, ABC-классификацию, состояние мес-та хранения, смешивание товаров и партий	Размещение грузов: Размещение грузов с учетом правил раз-мещения, категорий грузов, владельцев, весогабаритных ха-рактеристик грузов. Выдача системой работ на размещение операторам РДТ. Выдача работ на размещение в виде бумажных пик-листов. Хранение: Перемещение грузов (паллет, контейне-ров, коробок, бло-ков). Маршрутизация. Изменение места на-значения груза. Механизм поддержа-ния складского ба-ланса. Контроль сроков годности товаров. Отбраковка товаров. Списание. Сборка/разборка на-боров (переработка) Работа с сертификационными документами: Поддержка различ-ных типов докумен-тов к товарам с уче-том сроков действия и мест хранения. Формирование рее-стра документов при приеме, отгрузке. Сканирование и хра-нения электронных копий документов.	Классификация по методу АВС-анализа для товаров и мест складирования, автоматизированное/ручное распределение или нахождение места складирования, прямое пополнение закончившегося товара
Контроль запрета совместного складирования отдельных видов товаров	Запрет совместного складирования, управление опасным грузом. Контроль запрета как совместного складирования так и совместного комплектования и отгрузки с помощью функции картонизации	Настраиваемые правила слияния и совместимости для различных товаров, упаковок, грузов	Да, осуществляется контроль совместного складирования товара на уровне единицы измерения
Стандартные функции обработки заказов	Формирование волн на основе различных критериев, резервирование на основе гибких стратегий резервирования, возможность резервирования вручную, учет маршрутов и остановок транспорта	Получение заказов из ГС через шлюз. Ввод заказов непосредственно в СУ менеджером с учетом владельцев товара. Планирование товаров в заказы – поиск и резервирование грузов на складе с учетом владельцев, сроков годности (методов fefo/lefo, fifo/lifo), маркировки. Создание работ на комиссионирование – спуск паллет с верхних ярусов на нижние для отбора. Создание работ на вытеснение – освобождение ячеек в зоне отбора. Выдача работ операторам РДТ с учетом приоритетов заказов, расстояний, привилегий рабочих, типов транспортной техники. Выдача работ на отбор через бумажные пиклисты. Отбор нескольких заказов одновременно. Отбор целыми паллетами, частями грузов (коробки из паллет и сборных контейнеров, штуки).	Автоматический или ручной ввод информации о заказе, резервирование заказа, установление/изменение приоритета заказа, отмена или изменение заказа, возможность резервирования в зоне приемки
Стандартные функции управления складом	Приемка, Размещение, Резервирование заказов, Комплектация, Пополнение, Кросс-Докинг, Формирование комплектов, Отгрузка, Инвентаризация, Возвраты, Контроль качества, Перемещения, Корректировки, Изменение свойств грузов	Ручные операции, выполняе-мые на РДТ (по инициативе оператора, а не системы): Перемещение грузов между ячейками склада. Деление груза на части. Уплотнение (освобождение) ячеек. Пересчет. Регистрация проблем с грузом и ячейкой. Запрос работы по конкретному типу (сбор заказа, прием, размещение, отбор и т.д) Выдача работ операторам Выдача работ на РДТ Выдача работ в виде бумажных пиклистов. Работа с владельцами грузов. Мониторинг состояния склада и накопление статистической информации.	Кросс-докинг, блокировка мест складирования с указанием причин, контроль за минимальным/максимальным уровнем запасов, автоматическое пополнение зоны комплектации во время сбора заказа
Стандартные функции выгрузки/комиссионирования	Различные методы комиссионирования: отбор паллетами, ящиками, штуками. Отбор с помощью бумажного пиклиста. Отбор с помощью радиотерминала. Отбор под управлением радиотерминала. Кла-стерный отбор по заказу и упаковочной таре. Отбор с помощью технологии управления голосом. Картонизация обеспечивает оптимальное распределение товаров по упаковочным тарам с учетом веса, обьема. Оптимизация маршрута комплектовщика.	Комплектация заказов операторами РДТ для дальнейшей отгрузки. Печать отгрузочных этикеток на коробки и паллеты. Печать упаковочного листа заказа. Создание работ на отгрузку для РДТ или в виде бумажных пиклистов. Выполнение отгрузки заказа с подтверждением по грузам или по местам.	Бездокументное управление с помощью передачи данных по радио (мобильные терминалы)
Стандартные функции отпуска товара/отсылки	Возможность управления линиями отгрузки. Управление воротами. Формирование грузов по маршрутам. Учет остановок в пути при погрузке в автомобиль	Объединение заказов по мар-шрутам развозки: Создание направле-ния в СУ менедже-ром. Запуск направления на сборку менедже-ром — запускается группа заказов на-правления. Отгрузка направле-ния. Печать листа отгруз-ки направления. Отмена части грузов или все-го заказа на этапе отгрузки. Замена поврежденных грузов на нормальные в процессе от-грузки. Перепланирование и досбор заказа по команде менеджера на этапе отгрузки и сборки. Завершение отгрузки по ко-манде менеджера. Посылка результатов отгруз-ки в ГС через шлюз.	Консолидация заказов в зоне отгрузки, упаковочные листы
Стандартные горизонтальные интерфейсы	Открытая архитектура, встроенные средства создания интерфейсов, возможность обмена плоскими файлами, использование общих таблиц	Через промежуточные таблицы баз данных	Плоские файлы
Стандартные вертикальные интерфейсы	Опыт построения интерфейсов с SAP R/3, Microsoft Axapta, 1C и многими другими системами	Интерфейсы ко всем основным программам на основе XML	Индивидуальная разработка
Интеграция дополнительных технологий и радиочастотной идентификации	RFID, голосовые технологии управления	Да	RFID, WAP, WLAN и другие
Графическое отображение рабочих станций/данных о персонале	С помощью специализированного модуля	Реализовано в системе в виде экранных форм	Нет
Планирование трудовых ресурсов с учетом рабочих станций	Диспетчер задач планирует распределение задач по критериям приоритета задачи, прав пользователя и его местонахождению.Обеспечивается получение данных по затраченному времени на выполнение задач. Встроенные отчеты по трудовым затратам	Имеется	Есть
Возможность соединения с другими системами	Встроенные средства построения интерфейсов	Имеется стандартный шлюз обмена данными с ERP и КИС.	Есть
Где установлены системы	Более 1600 проектов в мировой практике, более 30 проектов в России	Успешно реализовано более 40 проектов в России, СНГ и Прибалтике	Более 2000 реализованных проектов во всем мире
Особенности системы	Входит в тройку лидеров мировых WMS-систем	Систему отличают: Высокие показатели производительности и работоспособности; Развитая функциональность; Интегрируемость с различными процессами и системами; Наличие методик интеграции, обучения и внедрения; Единые открытые отраслевые стандарты; Единый стандарт архитектуры (возможность внедрения единого решения в головном офисе и филиалах компании); Клиент-серверная архитектура; Модульность; Масштабируемость; Открытость.	Пробная эксплуатация, пуск в эксплуатацию, установка, обучение, в том числе непосредственно на рабочем месте, послепродажное обслуживание, планирование информационно-технологической структуры, дополнительные функции, например, планирование, техническое оснащение склада, предлагаются совместно с другими партнерами

 

Разработчик	Разработчик A-SIS Company (France) http://www.a-sis.com/ Партнер в России ООО «Заказные ИнформСистемы» (CustIS) www.custis.ru	Разработчик AWACS (France) (www.avacs.com) Партнер в России: ООО «АВАЛОН СистемзВижн» www.avalonvision.ru	Radio Beacon Inc. (Canada) (www.radiobeacon.com) Партнер в России: Ant technologies www.ant-technologies.ru
Название продукта	LM7 – WMS-система управления складом	AWACS (Advanced Warehouse Administration and Control System)	Radio Beacon WMS	Logistic Vision Suite
Можно ли использовать систему автономно?	Да	Да	Да	Да
Целевые группы и отрасли	Оптовая и розничная торговля, склады, распределительные центры, логистические компании. Отрасли: книги и товары для досуга, товары для офиса, запчасти и комплектующие, фармакология, товары для здоровья, парфюмерия и косметика, одежда и текстиль, пищевые продукты, товары по почте, нестандартные и крупногабаритные товары и др.	Система AWACS ориентирована на крупные складские комплексы, распределительные центры, территориально распределенные дистрибьюторские сети, склады ответственного хранения, склады сырья и готовой продукции.	Дистрибьюторские склады, склады розничных предприятий, склады материалов и готовой продукции, провайдеры логистических услуг	Комплексное решение по управлению цепочкой поставок, Дистрибьюторские склады, склады розничных предприятий, склады материалов и готовой продукции, провайдеры логистических услуг
Наиболее часто используемые и запрашиваемые типы складов	Склады различных типов размером от 20000 кв. м. Склады с различными уровнями механизации: без механизации, механизированные, конвейерные, с сортировочным оборудованием.	Современные складские комплексы различного формата в Москве и регионах, частично автоматизированные	Полностью или частично автоматизированные склады стеллажного хранения	Полностью или частично автоматизированные склады стеллажного хранения
Стандартные функции приемки товара	Документированная приемка товаров. Мониторинг приемки товаров: контроль последовательности, количества и качества поступающих товаров, предварительные расчеты массогабаритных характеристик для паллетного хранения, резервирование мест хранения, печать этикеток. Режимы приемки: внеплановая, плановая, частичная, ручная, по описанию товара, с контролем качества поставки и возвратом товара, с использованием RF-терминалов.	Приемка товара по предварительным заказам и по факту. • Контроль соответствия фактически поступившего товара сделанным заказам. Контроль качества поступившего товара: выделение брака, недостачи, излишков и пересортицы. Формирование актов приемки и отчетов по расхождениям. Автоматическая расстановка поступившего товара по паллетам и расчет необходимого количества мест хранения. Распечатывание и наклейка ярлыков со штриховым кодом на паллеты, коробки и штучный товар. Возможность полнофункциональной отработки приходного уведомления посредством радиотерминалов сбора данных. Управление очередью разгрузок.	Ручной и автоматизированный ввод заказов на поставку в систему. Приемка по заказу на поставку, возвраты покупателей, приемка без предв. заказа. Маркировка при приемке на склад, обработка поврежденного товара, приемка «на полку».	Ручной и автоматизированный ввод заказов на поставку в систему. Приемка по заказу на поставку, возвраты поставщику, маркировка при приемке на склад, блоки-ровка при приемке на контроль качества или по другим причинам. Обработка поврежденного товара. Приемка без заказа на поставку. Возможность приемки с использованием радиотерминала или по бумажной технологии с диспетчерского места. Возможность прикрепления к при-ходу электронных документов (ссылок).
Стандартные функции помещения товара на складирование	Визуальный осмотр, контроль по документам, корректировки. Автоматическое назначение мест (ячеек) хранения в соответствии с информацией, указанной в сопроводительной документации и предустановленными правилами хранения. ABC-анализ, рекомендации к размещению. Мониторинг размещения в соответствии с режимом обслуживания. Отслеживание товародвижения на складе.	Гибкие настройки методов размещения товара скриптами на уровне СУБД. Подготовка складской площади для размещения товара. Возможность автоматического и ручного размещения товара на складе. Настройка размещения товара по зонам и местам хранения в соответствии с габаритами, характеристиками и условиями хранения. Настройка при-оритетов заполне-ния зон подбора и хранения. Уплотнение това-ра, объединение неполных паллет.	Управление размещением по АВС, по группам товаров, по зарезервированным под товар ячейкам, по атрибутам товара и атрибутам хранения, по весогабаритным характеристикам. Размещение с использованием автоматического поиска ячеек назначения согласно стратегии складирования или нахождение места по факту.	Управление размещением по АВС, по группам товаров, по зарезервированным под товар ячейкам, по атрибутам товара и атрибутам хранения, по весогабаритным характеристикам. Размещение с использованием автоматического поиска ячеек назначения согласно стратегии складирования или нахождение места по факту. Управление размещением согласно правилам, накладываемым на погрузочную технику, выполняющую размещение на склад: типу упаковки, с которыми может работать погрузчик, ограничения по доступу к уровням стел-лажей (этажность), доступ погрузчика к зонам и отдельным рядам склада.
Контроль запрета совместного складирования отдельных видов товаров	Управление группами товаров и предотвращение совместного хранения несовместимых групп товаров. Управление хранением опасных материалов.	Функции контроля присутствуют. Размещение, подбор также настраиваются скриптами на уровне СУБД с учетом дополнительных атрибутов товара, включая совместимость / несовместимость	Управляемое размещение (по коду управления)	Запрет или разрешение совместного складирования групп товаров, контроль весогабаритных характеристик товара и мест хранения, кон-троль температурных характеристик мест хранения и другое.
Стандартные функции обработки заказов	Детальная обработка заказов, предпродажная подготовка, предварительный расчет линейных размеров заказа, проверка количественных параметров заказа. Автоматическое пополнение «точно вовремя» в соответствии с волнами обработки. Возможность заблаговременного пополнения зоны отбора. Поддержка ручных запросов для заполнения зоны отбора. Учет временных ограничений (FIFO, FEFO…). Установление правил для количественных параметров пополнения: логистические единицы для пополнения, зоны паллетного хранения и т.д.	Комплектация заказов по предварительным заявкам. Создание и отработка консолидированных накладных. Различные методы подбора товара FIFO, LIFO, BBD. Гибкая настройка методов подбора скриптами на уровне СУБД. Оптимизация перемещения персонала и техники при подборе товара. Управление подпиткой зон подбора и комплектации заказов. Резервирование заказанного товара. Сборка / разборка комплектов. Фасовка / упаковка / маркировка / стикерование.	Ручной и автоматизированный ввод заказов в систему. Управление стратегией отбора (FIFO, BBD, оптимальный подбор заказа по типам упаковки и другое). Поддержка функций “горячего” и “упреждающего” пополнения, сокращение заказа при резервировании запаса и при отборе.	Ручной и автоматизированный ввод заказов в систему. Управление стратегией отбора (FIFO, BBD, оптимальный подбор заказа по типам упаковки и другое). Под-держка функций “горячего” и “упреждающего” пополнения, “жесткого” и “мягкого” резервирования под заказ, разукомплектация заказа
Стандартные функции управления складом	Кросс-докинг. Оптимизация складской деятельности на основе статистики о частотных характеристиках востребованности товаров и других показателей. Оптимизация складского пространства в зоне отбора и предложений по оптимальной реорганизации складирования. Возможность отслеживания товародвижения по позициям хранения и по событиям обработки. Управление комплектами. Управление складом производства. Управление прерыванием процессов.	Управление складским пространством, оперативный учет и контроль используемых ресурсов, гибкая настройка периодических работ (пополнение зоны пикинга, контроль сроков годности и т.п.), сбор и анализ статистических данных о работе склада, управление топологией склада, кроссдокинг	Cross-Docking, инвентаризация, корректировки, переупаковка, пополнение, контроль уровня запаса товара, перемещение запаса на складе	Cross-Docking, инвентаризация, корректировки, переупаковка, управление доступом погрузочной техники к зонам, рядам склада, пополнение, контроль уровня запаса товара, перемещение запаса на складе (по инициативе ответственного лица или по заданию).
Стандартные функции выгрузки/комиссионирования	Предварительный расчет массогабаритных характеристик в соответствии с особенностями логистических единиц, типами упаковки и правилами клиента. Запуск набора заказов по волнам или по коробкам. Расчет моментов пуска и объемов работ. Идентификационная маркировка коробок. Автоматическое пополнение. Подготовка с использованием бумажных документов, радиочастотных устройств, голосовых терминалов или специализированных устройств. Голосовые устройства: управление по команде оператора с подтверждением, без подтверждения, со сканированием штрихкода. Использование номеров партий, серийных номеров или иной маркировки при наборе заказов. Переупаковка коробок.	Минимизация бумажных носителей, внутренние задания (на при-ем/отгрузку, перемещение, маркировку и расстанов-ку/подбор товара) переда-ются в электронном виде на радиотерминалы сбора данных. Полная инвентаризация, инвентаризация с использованием RDT, проведение инвентаризации по зонам, ячейкам и товару без остановки склада с последующим формированием инвентаризационных ведомостей, составление упаковочных листов	Различные методы отбора (волновой, зонный, встречный, пакетный, товарный и т.д.). Комиссионирование с использованием радиотерминалов. Отбор с оптимизацией пути и времени. Упаковка заказов, переупаковка заказов, печать упаковочной информации, проверка заказа, сортировка отобранного запаса по заказам.	Одно- и двухэтапное комиссионирование. Комиссионирование на основе бумажных документов. Комиссионирование с ис-пользованием радиотерминалов. Отбор с оптимизацией пути и времени. Упаковка заказов, переупаковка заказов, печать упаковочной информации, проверка заказа, сортировка отобранного запаса по заказам. Возможность выполнения как с радиотерминала, так и с диспетчерского места.
Стандартные функции отпуска товара/отсылки	Физическая перегруппировка коробок в соответствии с местом назначения, перевозчиком, клиентом и т.п. Автоматическое или декларативное формирование паллет. Контроль распределения тары по транспортным средствам при отгрузке во избежание потерь тары. Выполнение отгрузки по коробкам, по полным заказам, по волнам заказов, по таре, по перевозчику и по средствам отгрузки. Формирование транспортных документов, а также транспортных файлов для каждого перевозчика. Передача сопроводительной и отгрузочной информации в режиме реального времени в корпоративную информационную систему.	Размещение со-бранных заказов в зоне отгрузки Автоматическое формирование любых печат-ных форм при отгрузке Возможность полнофункцио-нальной отра-ботки расходно-го уведомления посредством ра-диотерминалов сбора данных. Управление очередью от-пуска товара Консолидация отгрузок	Консолидация отгрузок по маршруту/клиенту, составление накладных, составление упаковочной спецификации, печать сопроводительных документов	Модуль планирования отгрузок (маршрутизация) – управление оптимальной загрузкой транспортного средства по весогабаритным харак-теристикам и атрибу-там товара (например, соблюдение температурного режима при транспортировке). Управление последовательностью загрузки расходных партий в транспортное средство для развоза по адресам доставки. Ведение списка транспортных средств. Отслеживание доставки груза (ввод дат отгрузки, доставки, статусы отгрузок, причины недоставки груза, отчеты по маршрутам доставки грузов). Сенсорный экран отгрузки – подтверждение отгрузки контейнера (паллета) с возможностью печати упаковочной информации. Режим отгрузки (возврата отгруженной паллеты на склад) по заказу с радиотерминала. Подтверждение отгрузки по заказу с диспетчерского места.
Стандартные горизонтальные интерфейсы	Поддерживается стандарт EDI	Горизонтальный интерфейс реализован через конвертор данных, без ограничений	Обмен данными через xml-, txt-форматы	Модуль импорта/экспорта данных в формате xml, в текстовом с разделителями, запросы к базам данных
Стандартные вертикальные интерфейсы	Отрытое решение с интерфейсами для взаимодействия с ERP, складской автоматикой (warehouse execution, WCS), TMS, системами управления опасными материалами	Интеграция реализуется путем обмена файлами (txt, excel, xml, csv). В 2004 году реализован интерфейс с SAP R3	Обмен данными через встроенный SOAP-сервер	Интерфейсы к КИС и ERP. Например к SAP через IDOC и другое
Интеграция дополнительных технологий и радиочастотной идентификации	В базовую поставку входит возможность использования RFID, голосовых устройств, штрихкодов и RF-терминалов	AWACS поддерживает технологии штрихкодирования, включая: использование обору-дования штрих – кодирования любых про-изводителей; сканирование штрихкода с грузовой единицы; формирование и нанесение штрихкода непосредственно на складе.	WLAN, RFID и др.	Да
Графическое отображение рабочих станций/данных о персонале	Да	Графическое представление склада: технологические зоны, зоны хранения и т.п. / Графическое отображение данных о персонале возможно к доработке	Нет	Супервизор ресурсов – отслеживание диспетчером работающих радиотерминалов. Посылка сообщений сотрудникам на терминал, посылка сообщений с терминала супервизору ресурсов. Визуализатор склада (графический план склада) – возможность отслеживания в режиме реального времени, какой товар и с какими характеристиками, где находится на складе, возможность просмотра содержимого ячейки, заданий для ячейки и другое. Индикация на плане склада радиотерминалов, выполняющих задания (операции) над ячейками.
Планирование трудовых ресурсов с учетом рабочих станций	Управление трудовыми ресурсами. Организация задач. Графики работы операторов.	В системе представлен расширяемый журнал контроля и планирования задач, выполняемых с использованием оборудования штрихкодирования	Нет	Возможность имеется.
Возможность соединения с другими системами	Файловый обмен, взаимодействие на уровне БД, обмен по e-mail, интеграция с web-приложениями.	AWACS интегрируется с бухгалтерской системой предприятия и обеспечивает взаимодействие между складом и офисом. Система играет роль посредника между бухгалтерской системой предприятия и логистическими системами третьих фирм, обеспечивающими процедуры поставки заказов.	Да	Да. Обмен данными при помощи специализированного интерфейса (конвертера данных) обмена
Где установлены системы	400 клиентов и 600 складов в 10 странах: Бельгия, Хорватия, Германия, Италия, Франция, Нидерланды, Россия, Испания, Вели-кобритания, США.	На ряде крупных складских комплексов ведущих российских и международных поставщиков, логистических операторов	Более 400 внедрений в мире, в России: Национальный Торговый Альянс, ТД «Детский Мир»,ТД Декарт, ТД «Каннель», ТД «Вестер», ЭТМ, Эвклид, Белгородснаб, Terra Logistica, В-Лазер, Мария Ра	Около 300 внедрений в Европе, в России: TDL-Терминал,High Tech Logistic, ЮниТранс Логистик
Особенности системы	Адаптирована к работе с большими товарными потоками. Специализация: набор заказов и сквозной контроль товародвижения.	Высокая надежность системы, высокая скорость обработки данных, прямой доступ к БД без использования кроссплатформенности, гибкая открытая конфигурация, гибкая система администрирования, эффективная система клиентской поддержки	Модульная архитектура (3 типовые конфигурации: Easy, Expert, Enterprise плюс доп. Модули), поддержка наиболее популярных баз данных, открытый код, простота эксплуатации, режим 24/7, технология Microsoft.Net, поддерживается работа с бумажной технологией и в режиме реального времени.	Высокая гибкость, широкая функциональность, неограниченное число атрибутов товаров, партий товаров, заказов, модульная структура, поддержка наиболее популярных баз данных, открытый код, дружественные интерфейсы, режим 24/7, технология Microsoft.Net, поддерживается работа с бумажной технологией и в режиме реального времени, инструментарий адаптации, наличие смежной со складом функциональности.